Ws jabolkodružbaUporaba tehnologije brezžičnega polnjenja na iPhone 8, ITis vžgal celotno industrijo. Kot navaden potrošnik, poleg uporabe brezžičnih polnilcev vsak danvemkakonaredibrezžični polnilnikbeizdelano? Zdaj jemljemotheProces obdelave brezžičnega polnilca.Sledite nam po stopnicah in pokazal vam bom proizvodni postopek brezžičnega polnjenja na Lantaisijevi delavnici.
Brezžično polnjenje je razdeljeno na dva dela: notranje vezje in zunanjo komponento. Proizvodni postopek brezžičnega polnjenja bo podrobno predstavljen tudi s teh dveh strani.
Najprej naša prodaja in njegovi kupci medsebojno komunicirajo, da določijo oblikovanje izdelkov in zahteve glede zmogljivosti. Nato bo tehnični oddelek Lanaisi zasnoval desko za notranje vezje, oddelek za izdelke pa bo zasnoval strukturo lupine.
1. korak:Zgornja slika je prazna plošča brez elektronskih komponent. Najprej bo nameščen na popolnoma samodejnem tiskarskem stroju in pobarvan s plastjo spajkalne paste. Pasta spajkalnika mešamo s spajkalnim prahom, tokom in drugimi površinsko aktivnimi snovmi in tiksotropnimi sredstvi. Na sliki je razvidno, da ima ta brezžična plošča za polnjenje več kot 30 komponent.
（Zgornja slika prikazuje popolnoma samodejni tiskarski stroj.）
2. korak:Nato vnesite naslednji postopek: SMT Patch. SMT pomeni tehnologijo površinske montaže in se pogosto uporablja v industriji elektronike. Uporablja se predvsem za namestitev elektronskih komponent brez vodov ali kratkih potencialnih strank.
3. korak:Stroj SMT namesti namestitve in pritrditev čipov, uporov, kondenzatorjev, induktorjev in drugih komponent na vezju, ki je po vrstnem redu krtačen s spajkalno pasto. Vsak stroj za namestitev visoke hitrosti SMT bo nadzoroval majhen računalnik. Inženirji bodo načrtovali in programirali prednastavljene operativne postopke v skladu z materialom vsake brezžične polnilne plošče, ki močno izboljša natančnost namestitve vezje.
4. korak:Zgornja slika prikazuje operacijo spajkanja ponovnega spajmenja procesa varstva okolja brez svinca. Tisti na desni je oprema za spajkanje za reflow z notranjo temperaturo več kot 200 stopinj. PCB substrat po ščetkanju, popravku in refleksni spajki je postal popoln PCBA. V tem času je treba PCBA pregledati, da ugotovi, ali so funkcije vsakega dela normalne.
5. korak:Zgornja slika prikazuje uporabo AOI samodejnega optičnega detektorja za pregled PCBA. Skozi več desetkrat povečave lahko grafično preverite, ali obstajajo težave, kot sta lažno spajkanje in prazno spajkanje med postopkom namestitve čipa in odpornosti.
6. korak:Kvalificirani odbor PCBA bo poslan v naslednji postopek, ki bo valjal oddajniško tuljavo.
7. korak:Varjenje oddajniške tuljave zahteva ročno delovanje. Na sliki je razvidno, da ima tehnik na levi roki modri zapestni pas. Na tem zapestnem pasu je žica, ki je prizemljena, da prepreči, da bi človeško telo statično elektriko prodrlo v čip z visoko natančnostjo.
Korak 8:Nato preverite, ali lahko plošča za oddajnike normalno deluje. Tu bodo preizkušeni delovni pogoji različnih vhodnih napetosti.
(Zgornja slika prikazuje napetost in tok, ko se brezžični polnilnik hitro polni, 9V/1.7A.)
9. korak:Ta postopek je test staranja. Vsak kvalificirani brezžični polnilnik je treba pred odhodom iz tovarne preizkusiti za moč in obremenitev, tako da se lahko okvarjene izdelke med preskusnim postopkom vnaprej pregledajo; Tisti, ki opravijo test staranja, bodo vstopili v postopek montaže, pokvarjeni pa ga bodo izvlekli, da bi težavo odpravili. Po navedbah tovarniškega inženirja za brezžično polnjenje z eno tuljavo zahteva 2-urni test staranja, medtem ko je dvojna tuljava 4 ure.
Zgornja slika prikazuje brezžično polnilno ploščo po preskusu staranja in vsak kos je lepo urejen. Tisti z elektronskimi komponentami se obrnejo navzdol, da se ne poškodujejo med postopkom trka.
Korak 10:Oddajni modul pritrdite na brezžično polnilno lupino s 3M lepilom.
Zgornja slika prikazuje polfinirani brezžični polnilnik, ki je bil sestavljen in bo kmalu počakal na naslednjo povezavo.
11. korak:Pritrdite vijake.
Dokončen je navpični brezžični polnilnik z dvojnim tuljavo.
12. korak:Končno testiranje izdelkov pred odpremo. Ta povezava se uporablja za odpravo združljivosti brezžičnega polnjenja in za zagotovitev, da ima lahko brezžični polnilni izdelek, ki prispe v uporabnikovo roko, enako uspešnost kot originalni polnilnik.
Korak 13:Izdelek dajte v vrečko PE, ga dajte v priročnik, podatkovni kabel Type-C in ga spakirajte v škatlo, nato pa spakirajte in počakajte na odpremo.
Zgoraj je celoten proizvodni postopek brezžičnega polnjenja. Skratka, to je prazen tisk na plošči, obliž SMT, refleksno spajkanje, pregled PCBA, spajkalna tuljava, pregled, test staranja, lepilo, sestavljanje lupine, končni test izdelkov in embalaža končnega izdelka.
(Seveda, da bi zagotovili varnost in zanesljivost naših izdelkov, bomo izvedli testiranje plesni, testiranje elektronskih zmogljivosti, testiranje videza itd. Za brezžično polnjenje.)
Ali po branju podrobno razumete skrivnostni proizvodni proces brezžičnega polnjenja? Za več podrobnosti se obrnite na Lantaisi, v vaši službi bomo v 24 urah.
Čas objave: september-25-2021