Wpri Applupodjetjeuporaba tehnologije brezžičnega polnjenja na iPhonu 8, itis zanetil celotno industrijo.Kot navaden potrošnik, poleg vsakodnevne uporabe brezžičnih polnilnikov, alivedetikakopočnebrezžični polnilecbeproizvedeno?Zdaj jemljemothepostopek obdelave brezžičnega polnilnika.Sledite nam po mojih stopinjah in pokazal vam bom proizvodni proces brezžičnega polnjenja v Lantaisijevi delavnici.
Brezžično polnjenje je razdeljeno na dva dela: notranje vezje in zunanjo komponento.S teh dveh strani bo podrobneje predstavljen tudi proizvodni proces brezžičnega polnjenja.
Prvič, naša prodaja in njegove stranke komunicirajo med seboj, da določijo obliko izdelka in zahteve glede učinkovitosti.Nato bo tehnični oddelek podjetja Lanaisi zasnoval notranjo vezje, oddelek za izdelke pa bo zasnoval strukturo lupine.
Korak 1 :Zgornja slika je prazna plošča brez elektronskih komponent.Najprej ga bodo postavili na popolnoma avtomatski tiskarski stroj in ga pobarvali s plastjo spajkalne paste.Spajkalna pasta se zmeša s spajkalnim prahom, talilom in drugimi površinsko aktivnimi snovmi in tiksotropnimi sredstvi.Na sliki je razvidno, da ima to vezje brezžičnega polnilnika več kot 30 komponent.
（Zgornja slika prikazuje popolnoma avtomatski tiskarski stroj.）
2. korak:Nato vnesite naslednji postopek: popravek SMT.SMT pomeni tehnologijo površinske montaže in se pogosto uporablja v elektronski industriji.Uporablja se predvsem za vgradnjo elektronskih komponent brez vodnikov ali kratkih vodnikov.
3. korak:Stroj za postavitev SMT namesti in pritrdi čipe, upore, kondenzatorje, induktorje in druge komponente na vezje, namazano s spajkalno pasto.Vsak hitri stroj za postavitev SMT bo nadzoroval majhen računalnik.Inženirji bodo oblikovali in programirali prednastavljene delovne postopke glede na material vsakega brezžičnega polnilnega vezja, kar močno izboljša natančnost postavitve vezja.
4. korak:Na zgornji sliki je prikazan postopek spajkanja z reflowom brez svinca.Tista na desni je oprema za spajkanje z reflowom z notranjo temperaturo več kot 200 stopinj.Substrat tiskanega vezja je po ščetkanju, popravku in spajkanju postal popoln PCBA.V tem času je treba PCBA pregledati, da se ugotovi, ali so funkcije vsakega dela normalne.
5. korak:Zgornja slika prikazuje uporabo samodejnega optičnega detektorja AOI za pregled PCBA.Z večdesetkratno povečavo lahko grafično preverite, ali med postopkom namestitve čipa in uporovne kapacitivnosti obstajajo težave, kot je lažno spajkanje in prazno spajkanje.
6. korak:Kvalificirana plošča PCBA bo poslana v naslednji postopek varjenja oddajne tuljave.
7. korak:Varjenje oddajne tuljave zahteva ročno upravljanje.Iz slike je razvidno, da ima tehnik na levi roki modro zapestnico.Na tej zapestnici je žica, ki je ozemljena, da prepreči, da bi statična elektrika človeškega telesa prodrla v visoko natančni čip.
8. korak:Nato preverite, ali lahko plošča oddajne tuljave deluje normalno.Tukaj bodo testirani delovni pogoji različnih vhodnih napetosti.
(Zgornja slika prikazuje napetost in tok, ko brezžični polnilnik hitro polni, 9V/1,7A.)
9. korak:Ta proces je preizkus staranja.Vsak kvalificiran brezžični polnilnik je treba testirati glede moči in obremenitve, preden zapusti tovarno, tako da je mogoče med preskusnim postopkom vnaprej odločiti pokvarjene izdelke;tisti, ki prestanejo preizkus staranja, bodo vstopili v postopek sestavljanja, okvarjeni pa bodo ekstrahirani za odpravo težave.Po besedah tovarniškega inženirja je za brezžično polnjenje z eno tuljavo potreben 2-urni preizkus staranja, medtem ko je za brezžično polnjenje z dvojno tuljavo 4 ure.
Zgornja slika prikazuje vezje za brezžično polnjenje po preizkusu staranja in vsak kos je lepo urejen.Tisti z elektronskimi komponentami so obrnjeni navzdol, da jih med udarcem ne poškodujete.
10. korak:Modul oddajnika pritrdite na ohišje brezžičnega polnilnika z lepilom 3M.
Zgornja slika prikazuje napol dokončan brezžični polnilnik, ki je že sestavljen in čaka na naslednjo povezavo za montažo.
11. korak:Privijte vijake.
Navpični brezžični polnilnik s hitrim polnjenjem z dvojno tuljavo je dokončan.
12. korak:Testiranje končnega izdelka pred odpremo.Ta povezava se uporablja za odpravo združljivosti brezžičnega polnjenja in za zagotovitev, da ima izdelek za brezžično polnjenje, ki prispe v roke uporabnika, enako zmogljivost kot originalni polnilnik.
13. korak:Izdelek položite v PE vrečko, vstavite v priročnik, podatkovni kabel Type-C in zapakirajte v škatlo, nato zapakirajte in počakajte na pošiljko.
Zgoraj je celoten proizvodni proces brezžičnega polnjenja.Skratka, to je tiskanje na prazne plošče, obliž SMT, ponovno spajkanje, pregled PCBA, spajkalna tuljava, pregled, preizkus staranja, lepilo, sestavljanje lupine, preizkus končnega izdelka in embalaža končnega izdelka.
(Seveda bomo za zagotovitev varnosti in zanesljivosti naših izdelkov izvedli testiranje plesni, testiranje elektronske učinkovitosti, testiranje videza itd. za brezžično polnjenje.)
Ali ste po branju podrobno razumeli skrivnostni proizvodni proces brezžičnega polnjenja?Za več podrobnosti se obrnite na Lantaisi, na voljo vam bomo v 24 urah.
Čas objave: 25. september 2021